數控銑頭刀具
60°~75°主偏角:適用于平面銑削的粗加工。1)平裝結構(刀片徑向排列)平裝結構銑刀的刀體結構工藝性好,容易加工,并可采用無孔刀片(刀片價格較低,可重磨)。由于徑向切削力明顯減小(特別是60°時),其抗振性有較大改善,切削平穩、輕快,在平面加工中應優先選用。75°主偏角銑刀為通用型刀具,適用范圍較廣;60°主偏角銑刀主要用于鏜銑床、加工中心上的粗銑和半精銑加工。
45°主偏角:此類銑刀的徑向切削力大幅度減小,約等于軸向切削力,切削載荷分布在較長的切削刃上,具有很好的抗振性,適用于鏜銑床主軸懸伸較長的加工場合。用該類刀具加工平面時,刀片破損率低,耐用度高;在加工鑄鐵件時,工件邊緣不易產生崩刃。
數控銑床上所采用的刀具要根據被加工零件的材料、幾何形狀、表面質量要求、熱處理狀態、切削性能及加工余量等,選擇剛性好、耐用度高的刀具。
(1)銑刀類型選擇:根據被加工零件的幾何形狀,選擇刀具的類型有:
1) 加工曲面類零件時,為了保證刀具切削刃與加工輪廓在切削點相切,而避免刀刃與工件輪廓發生干涉,一般采用球頭刀,粗加工用兩刃銑刀,半精加工和精加工用四刃銑刀。
2) 銑大的平面時:為了提高生產效率和提高加工表面粗糙度,一般采用刀片鑲嵌式盤形銑刀。
3) 銑面或臺階面時一般采用通用銑刀。
4) 銑鍵槽時,為了保證槽的尺寸精度、一般用兩刃鍵槽銑刀。
5)孔加工時,可采用鉆頭、鏜刀等孔加工類刀具。
立式數控銑床刀片s大切削深度
不同系列的可轉位面銑刀有不同的s大切削深度。s大切削深度越大的刀具所用刀片的尺寸越大,價格也越高,因此從節約費用、降低成本的角度考慮,選擇刀具時一般應按加工的s大余量和刀具的s大切削深度選擇合適的規格。早在1948年,美國在研制加工直升機葉片輪廓檢查用樣板的加工機床任務時,就提出了研制數控機床的初始設想。當然,還需要考慮機床的額定功率和剛性應能滿足刀具使用s大切削深度時的需要。